Компактные высокоточные системы DELTA предназначены для быстрого нанесения влагозащитных покрытий толщиной порядка 0,01 мм и эффективностью 99%.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Полное описание
Установка селективной влагозащиты DELTA 6 представляет собой компактную высокоточную систему для нанесения влагозащитных покрытий в строго заданные области на печатной плате. Используя специализированные клапаны и насадки, влагозащитный материал наносится без разбрызгивания, что исключает попадание материала на не предназначенные участки. Толщина нанесения покрытия может достигать порядка 0,01 мм. Эффективность нанесения материала при применении установки DELTA 6 составляет 99%, в отличие от существующих аналогов.
Нанесение влагозащитного покрытия для УФ-отверждения
|
Работа установки селективной влагозащиты
|
Для передвижения клапанов, в установке DELTA 6 применяется точный бесщеточный сервопривод. Оптическая обратная связь и замкнутый цикл управления обеспечивают длительный срок службы и максимальную надежность всех механизмов и приводов. Во время работы установки оператор может корректировать координаты, толщину покрытия, изменять область нанесения, интенсивность и ширину струи покрытия.
Поставляется в трехосевом исполнении. Возможна поставка в четырехосевой комплектации. Перемещение по четвертой оси необходимо при нанесения материала на ПП с большой плотностью монтажа и большим количеством труднодоступных мест, а так же для избегания теневых зон.
Конфигурация установки селективной влагозащиты может быть очень разнообразной — для избирательного или сплошного нанесения материала, герметизации участков ПП-заливкой, нанесения клея (напр. EPOXY), компаунда (напр. Underfill), паяльной пасты и пр. Установка дополнительных модулей PVA, например, печей отверждения (ИК-сушки или УФ-сушки), инспекционных модулей, станций переворота и пр. приводит к полной автоматизации любого производственного процесса, связанного с влагозащитой.
Особенности установки:
- модернизация в конвейерное исполнение в любой момент времени с минимумом затрат
- спрей нанесение материала и прямое выдавливание влагозащитных материалов через запатентованные клапана
- энкодеры перемещений по координатным осям Х, Y, Z
- реальное 4 осевое перемещение клапанов (опция)
- возможность наклона клапанов (опция)
- работа с любыми типами влагозащитных материалов
- сплошное спрей нанесение, нанесение точки, линии, окружности, заполнение заданных площадей
- интуитивно понятный интерфейс пользователя
- хранения программ во внутренней и внешней памяти, копирования данных на внешний ПК
- запатентованная конструкция клапанов из др. решений
- система контроля расхода материала в реальном времени (опция)
Плюсы установки DELTA 6 в сравнении со снятой с производства установкой PVA 650:
- уменьшены внешние габариты
- перемещение по осям XY увеличено на 23%
- ниже стоимость
- повышенная жесткость
Занимаемая площадь: 9878,7 см2
Внешние габариты: 847×1136,9×1606 мм
Рабочая зона (при комплектации c 1 клапаном): 521×485×100 мм
Установка DELTA 6 — это универсальное решение для селективного нанесения любого существующего влагозащитного покрытия.
Параметры
| Система приводов Х Y Z | |
| Рабочая зона с одним клапаном (диапазон перемещений по осям Х Y Z) | 537×485×101 |
| Повторяемость, мм | 0,025 |
| Точность позиционирования, мм | 0,015 |
| Тип моторов для перемещения по осям | бесщеточные сервоприводы постоянного тока |
| Линейная скорость перемещений по осям Х,Y, мм/сек | 0–700 |
| Скорость нанесения материала покрытия, мм/сек | 100–250 |
| Тип конвейера | |
| Тип конвейера | ремень или цепь |
| Ширина конвейера, мм | 50–500 |
| Высота компонентов сверху/снизу, мм | 55/60 |
| Технологические поля на ПП, мм | 4,7 |
| Конвейер, SMEMA, мм | 940–965 |
| Скорость конвейера, м/мин | до 24,4 |
| Система клапанов | |
| Возможность применения спрей клапанов | FCS300-ES, FCS300-R/-F, FC100-CF |
| Возможность применения дозирующих клапанов | FC100-MC, FCM100, FC300 |
| Возможность применения каплеструйных клапанов JettingValve | JDX |
| Возможность применения шнековых клапанов | SV200, SVX |
| Возможность применения клапанов кавитационного типа | VPX 450 |
| Подача материала |
из картриджей (1–55 см3) из резервуаров (от 2 литров) |
| Управление | |
| Ввод данных/обучение установки | PathMaster |
| Удаленное обучение | внешний пульт и возможность программирования через компьютер |
| Интерфейс управления | ЖК-экран с функциональными клавишами |
| Длительность паузы перед началом нанесения при каждом первом включении, сек | 60 |
| Максимальное количество сохраняемых программ (без внешнего ПК) | 30 |
| Подключения | |
| Требование к температуре окружающего воздуха, °С | 10-45 |
| Требование к влажности окружающего воздуха, % | до 95 |
| Потребление сжатого воздуха, бар |
5,6 сухой, безмасляный |
| Электропитание |
~220В ±10%, 50 Гц предохранитель 10 A |
| Энергопотребление, кВт | 3 |
| Габариты и вес | |
| Габаритные размеры (Ш×Г×В), мм |
1145×1423×1952 (высота без светофора 1605,9 мм) |
| Вес, кг | 499 |
Отзывы
В технологическом процессе также применяется:
установка селективной влагозащиты
Экономичный выбор для работы с мелкими сериями и, практически, с любыми адгезивами. Установка идеальна для нанесения большинства покрытий, герметизации заливкой, точечного нанесения составов, а также нанесения высокотехнологических материалов на сложные формы.
установка селективной влагозащиты
Гибкая автоматизированная система для селективного нанесения влагозащитных покрытий с возможностью дозирования. Установка имеет прочную трехкоординатную платформу движения c большой рабочей зоной.
ИК-печь для сушки влагозащитных покрытий
Печь с двумя двухфутовыми секциями, возможностью верхней и нижней сушки, а также дополнительным контроллером с инфракрасной панелью для сушки клеев и покрытий в управляемой нагреваемой среде.