Конвекционная печь PLUS 16 эффективное и надежное реше-ние для среднесерийного и серийного производства
Конвейерная печь Plus 16 – мощная, полностью конвекционная печь, с 7 раздельными зонами с управляемой температурой. Температура в каждой зоне может регулироваться в пределах от 50° до 300° при помощи отдельных конвекционных модулей нагрева, расположенных сверху и снизу в каждой зоне. На выходе печи в рабочем туннеле предусмотрены две зоны активного охлаждения печатного узла после пайки с контролем температуры и управляемой производительностью, с встроенной системой жидкостного охлаждения.
Конвейер
Печь может быть оснащена сетчатым конвейером шириной 457 мм, либо цепным или комбинированным конвейером. Максимальные габариты печатного узла - высота до 40 мм и ширина до 407 мм. В исполнении с цепным конвейером печь может быть доукомплектована системой поддержки печатного узла по центру. При оснащении печи комбинированным конвейером есть возможность встроить ее в производственную линию, не теряя возможность работы с мелкими сериями и опытными образцами. Конвейерная система надежна и не требует специального обслуживания, имеет встроенную систему смазки (для цепного конвейера).
Система конвекционного нагрева и охлаждения
Нагреватель конвекционного типа состоит из 14 стандартных модулей нагрева с контролем температуры, расположенных сверху и снизу конвейера в туннеле общей длиной 3420 мм. Зона воздушного охлаждения, длиной 500 мм, также расположена в общем туннеле, имеет модули сверху и снизу с раздельным контролем температуры, управляемой производительностью, встроенной системой жидкостного охлаждения. Точность поддержания температуры в зоне нагрева ±2 °С.
Гибкие настройки печей серии PLUS и конструктивный дизайн нагревателей позволяют производить пайку как очень легких компонентов, так и тяжелых больших микросхем с мелким шагом выводов при одностороннем и двухстороннем монтаже. При необходимости есть возможность отрегулировать профиль таким образом, чтобы обеспечить монтаж тяжелых элементов с двух сторон платы, и избежать их падения при пайке второй стороны платы.
Для наиболее равномерного распределения воздушного потока в зонах нагрева применены воздухораспределители, представляющие собой стальной лист со специальной перфорацией и прорезями. Данная технология позволяет достичь эффективного распределения воздушного потока и препятствовать теневым и отражающим эффектам в области компонентов, а также точно и стабильно выдерживать заданный температурный профиль.
В стандартный комплект поставки входят термопары и программа для отработки термопрофиля (термопрофайлер), дающая возможность получить график на экране компьютера, а также видеть параметры процесса в реальном времени. Совокупная пиковая мощность нагревателей 37 кВт, в нормальном режиме энергопотребление составляет всего 10-12 кВт за счет интеллектуальной системы управления.
Печь Plus 16 может быть укомплектована системой пайки в среде азота для получения высокого качества паяных соединений для ответственных изделий с контролем расхода азота.
Система управления
Компьютерная система управления печи Plus16 с установленным современным программным обеспечением в сочетании с конструктивными особенностями позволяют достигнуть уникальную температурную стабильность и повторяемость термического профиля в серийном производстве. Градиент температуры на поверхности платы не превышает 2°С между двумя точками. Предусмотрены все необходимые опции для работы в составе конвейерной линии- интерфейс удаленного управления LAN , память термопрофилей 99 ячеек, память истории событий с выводом на принтер или на USB флеш-карту, система защиты паролем, возможность считывания штрихкодов с готовых изделий, счетчик изделий. Для безопасности оператора имеется система аварийного отключения при неисправностях, а также возможность подключения источника бесперебойного питания для защиты от сбоев. Предусмотрена система оптимизации энергопотребления, за счет которой достигается в нормальном режиме среднее энергопотребление 10-12 кВт в рабочем процессе. Технолог имеет возможность снять реальный профиль с печатного узла, прикрепив выносные термопары к плате, а затем получить график на экране компьютера. Специальная программа для снятия термопрофиля входит в комплект поставки. Все рабочие параметры контролируются на дисплее компьютера в реальном времени.
Дополнительные возможности
Печь может быть укомплектована системой пайки в среде азота для получения высокого качества паяных соединений для ответственных изделий с контролем расхода азота. Возможна поставка печи с генератором азота. Имеется возможность изготовления специальной системы поддержки печатного узла по центру для компенсации изгиба. Опционально применяется система охлаждения замкнутого типа с рефрижератором и системой поддержания заданной температуры.
Таким образом, сочетая в себе удобство использования, высокие рабочие характеристики и полнофункциональную систему управления, печь PLUS 16 является отличным решением для конвекционной пайки и подходит даже для очень сложных и ответственных многослойных печатных плат при среднесерийном и серийном производстве, без потери возможности работы с опытными образцами. Качество изготовления гарантирует европейский сертификат СЕ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Тип нагревателей |
Конвекционные |
Зоны с управляемой температурой |
7 верхних 7 нижних |
Зоны охлаждения с жидкостным охлаждением с управляемой температурой |
1 верхняя 1 нижняя |
Потребление азота максимально возможное |
90 м3/ч |
Подключение сжатого воздуха |
6 атм. |
Подключение водопровода |
1/2" |
Общая длина зон нагрева |
3100 мм |
Длина зоны охлаждения |
500 мм |
Температурный диапазон |
50 – 300 0С |
Максимальная ширина платы |
407 мм |
Ширина сетчатого/комбинированного конвейера |
457 мм |
Диапазон скоростей конвейера |
0-200 см/мин |
Максимальная мощность (при выходе на режим) |
42 кВт |
Вытяжка |
500 м3/ч |
Размеры, ДхШхВ |
4400 х 1145 х 1190 мм |
Вес |
970 Кг |
Счетчик прохождения плат |
включено |
Термопрофайлер |
включено |
Интерфейс LAN |
включено |
Подключение азота с регулировкой расхода в каждой зоне |
опция |
Рефрижераторное охлаждение в замкнутом цикле |
опция |
Считыватель баркода (штрихкода) |
опция |
Поддержка печатных узлов по центру |
опция |
Устройство бесперебойного питания |
опция |
